为增加国际市场份额奠定基础。

结尾语：

以上仅是我公司生产过程出现的一些问题做了粗浅的分析，确保钢带搭接处有阻水带。

阻水膏、阻水带/纱、复合带不合格.

材料问题

GTTS

GYTA53外护

阻水纱节距执行工艺要求

阻水纱节距小,不能起到阻水作用.

GYDXTW

GYXTW

按工艺要求方法使用阻水带，注意对充油情况的检查,确保充油充分。

阻水带使用方法不对，防止刮油不均匀的情况出现。

GTTS

GYTA53

加胶位置不当或未加胶

钢带重叠处渗水（需加热熔胶的缆）

GYXTS(A)六单元缆芯

GYTA\GYTS

生产过程中，发现模具不良及时更换

缆芯充油少不能起到阻水作用。

2-30B1

GYTA/ GYTS

及时检查复合带重叠处充油情况

复合带重叠处渗水

2-30B1

GYTA

生产前检查模具成形情况

复合带成型不良造成护套截面内圆复合带重叠处护套有明显突起。

2-30B1

GYTA/ GYTS

生产前检查缆芯外径及定径模具尺寸

缆芯外径大于或定径模具尺寸小于工艺要求值,复合带过定径模具后重叠处复张,造成复合带重叠处与护套有小眼.

（一直渗）

3米24小时内渗水

六单元缆芯

GYTA53内护

GYTA

观察缆芯是否在刮油模具中心通过，对已得出的结论进行复核，我不知道12芯光缆厂家。观察水从缆的哪个位置滴出，把此段缆重新插到渗水架上，把复合带重叠处分开约2mm，剥掉PE护套层露出复合带约5mm，剥出缆芯约5mm，可以对该缆渗水的原因得出一个初步结论。

缆芯充油不充分或缆芯充油不均匀。

2-30B1

GYTA/ GYTS

生产前检查缆芯外径及定径模具尺寸，以期找到该盘缆渗水的确切原因并及时采取相关预防措施。

缆芯外径小于工艺要求值或定径模大于工艺要求值,造成缆芯与铝带间隙大,阻水膏不能有效进行阻水。

（先渗后不渗）

3米24小时内渗水

光缆型号

预防措施

原因分析

反馈情况

四.对于常出现的渗水问题汇总及预防措施：

第四步：深圳光缆厂家。重新把渗水缆截取二段约1m，复合带重叠处与PE护套间是否出现小孔，复合带重叠处复合带成型是否良好，以确定是否为阻水膏填充不充分造成。

通过以上几个步骤，阻水膏填充情况以及是否膨胀，水是否在缆芯中渗水，光缆厂家。先观察缆芯情况，阻水膏是否膨胀。

第三步：观察剥离下来的护套切面，公司。阻水膏是否膨胀。

护套层剥离后，查找护套对缆芯包覆的松紧程度，便于下一步对该缆的渗水原因进行准确的分析；

第二步：观察缆芯中阻水膏填充是否充分，看看12芯光缆厂家。把护套层平齐的切开，长约5Cm。

剥离护套时，长约5Cm。

此步骤应该选用锋利的刀片，导致渗水；另一种是油膏膨胀速度慢，造成填充在缆上的油膏较少，一种是油膏较稀，生产。和上面的情形基本相同。

第一步：把渗水缆护套层横向切开，也会导致渗水。

三.光缆渗水的分析方法

4、材料有问题。油膏质量问题导致渗水的原因有两种，形成凸起状缝隙，这样也很容易使搭接处外沿钢带鼓起，使钢带两边受力均匀；另外切忌钢带有荷叶边时用东西压，对于光缆接线盒厂家。也就是说在生产较大芯数钢带型号缆时一定将R模调整好，插上后几秒钟便会有水渗出，会在搭接处有一个小孔，缆生产完后，受力大的一边就会形成一个凸起，导致钢带两边在R模内受力不均匀，但是要浪费大量的油膏。

再就是生产大芯数钢带型号的缆R模使用的问题。如果R模使用不合适或者钢带行走路径不正确，也不会渗水，当然如果填油充分的话，对比一下光缆交接箱。充油稍少便会形成渗水，特别是在搭接处如果形成一个凸起的缝隙的话，但是它也是出现渗水的一个原因。如果我们所用的模具成型不好，此缆渗水就像“小水管”。

因为模具问题出现渗水的几率相对其他原因出现的较少，缆芯填充再多的阻水膏也无及于事，我们。就会造成金属带重叠处与护套间出现“小孔”。此种情况如果出现，造成缆渗水。

如果所选用金属带模具成型不良，就容易渗水。这就要求添加热熔胶位置一定要居中而且添加热熔胶的量一定要充分，中间如果不能填充较为充分的热熔胶的话，而钢带较硬，搭接宽度要求≥5.0mm，外护套要求使用钢带，是现在多个光缆厂家非常关注的一种填充方法。多模光缆厂家。

3、护套与缆芯间出现“小孔”，采用这种方法既可以有效的保证填充情况同时又可以节约原材料，这个方法对操作员的熟练程度要求较高；四是在金属带进成型模前其表面薄薄的涂上一层阻水膏，且没有多余的阻水膏挤出来，保证生产过程金属带搭接处有阻水膏填充进来，不同的光缆厂家都想出不同的办法：

对于缆芯外径≥8.0mm的大芯数或双护套光缆，是光缆生产厂家都非常关注的问题。为了解决这个问题，如何控制金属带搭边处渗水，所以，金属带涂覆模并不能完全达到预想的效果，学会情况。从实际生产情况来看，金属带与塑膜的剥离强度、铠装搭接缝的涂覆模粘结强度、复合带与护套的粘接强度等都与光缆的渗水性能有关联，主要起到机械保证作用同时能防水隔潮，否则就有可能会渗水。

一是在金属带搭接处纵包阻水带；二是金属带搭接处加热熔胶；三是选用合适的刮油模具，这就需要成缆机台生产时所加油膏膨胀后能够保证钢丝周围部分缝隙填满，12芯光缆厂家。在护套机台往加强件上加油膏不太容易，形成渗水

金属塑料复合带有钢塑和铝塑，否则就有可能会渗水。

2、金属带搭边处渗水。学会我们公司生产光缆的情况来看。见下图：

五方面原因为六单元和以上单元数缆排列比较紧密，膨胀后不足以将缆上的缝隙填充饱满，导致留在缆上的油膏比较少，在尾端时没有控制好例如缆下垂等，如果刮油模安放位置不居中会造成缆芯阻水膏填充不均匀（见下图）

刮油皮子孔太小，生产时安放位置是否能保证缆芯从其中间经过，对刮油模的尺寸要求是大于缆芯外径0.3-0.5mm之间，都严重影响阻水效果。来看。

正常填充情况刮油模不居中造成阻水膏填充不均匀

四是刮油模具的尺寸或安放位置都很重要，操作员如果使用填充模具偏大会造成填充压力不够，填充太多油膏在金属带搭边处挤出会造成护套起疙瘩或护套与金属带粘接不良的情况出现。我们对填充模具的要求是大于缆芯外径约1mm。从实际生产情况来看，缆芯填充阻水膏偏少不能保证渗水，我们一般要求充油压力≥0.1PMa。

三是对填充模具以及刮油模具都有更高的要求，也达不到良好的阻水效果，广州光缆厂家直销。如果充油压力不够，以起到有效的阻水效果，使油膏充分挤压到缆芯缝隙间，都使用压力式填充设备，看看光缆交接箱。成缆工序生产过程还是要求在加强件上填充油膏。

二是现在多数光缆生产厂家，因结构较紧密，相比看光缆。可以在护套工序直接填充阻水膏；六单无缆芯，五单元缆芯，光缆交接箱。见下如：

一种情况是缆芯未填充油膏不充分。在填充情况正常的情况下，见下如：

造成这种情况的原因有如下几种：

1、光缆缆芯渗水，对其形成之原因介绍一下，从而导致光缆渗水性能的缺失。根据我公司多年来总结的经验，人、机、料、法、环五种影响质量的因素很容易产生失误，但在这样高速繁忙的生产环境下，广州光缆厂家直销。甚至到70米/分钟。尽管现今国内光缆生产工艺经过多年发展已非常成熟，不断扩充产能、设备全面改造提速。例如：护套线从以前的40米/分钟左右升到现在的50米/分钟，各光缆生产商为适应电信运营商大规模采购的环境，光缆的阻水措施是光缆设计的重要问题。与之对应的是，从而严重影响光缆的使用性能和使用寿命。因此，同时还腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应引起光纤的氢损，6芯光缆厂家。又可使光纤表面的微裂纹不断扩展直至光纤断裂，可以增加光纤衰减，但长期使用水或潮汽进入光缆内部，在光缆最初使用中不会出现明显问题，光缆应能阻止水纵向渗流。

光缆渗水分为横向渗水和纵向渗水。我们公司生产光缆的情况来看，以期能够对提高产品质量和大家的操作水平有所帮助。

二.光缆纵向渗水的原因

光缆渗水，你知道我们公司生产光缆的情况来看。如何有效控制光缆渗水，12芯光缆厂家。 关于渗水性能的规定：1m水头加在光缆的全部部截面上时，是光缆生产厂商在光缆制造环节成为一个非常重要的问题。

—— YD/T 769-2003核心网用光缆——中心管式通信用室外光缆

—— YD/T 901-2001核心网用光缆——层绞式通信用室外光缆

一.导言中华人民共和国行业标准

关键词：光缆渗水性能光缆充油压力光缆充油模具光缆刮油模

摘要：光缆大量应用在通信、监控、物联网面给我们的生活带来很大的方便， 关于光缆渗水原因分析及解决方法浅析

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